+48 32 76 76 000
PL EN DE

Zawory bezpieczeństwa

Opis

Zawory bezpieczeństwa zabezpieczają instalację przed nadmiernym wzrostem ciśnienia. Stanowią niezbędną część instalacji, która jest niezawodna i trwała. W zależności od konstrukcji zaworu, może on chronić instalację przed czynnikami lotnymi lub ciekłymi. Zawory bezpieczeństwa sprężynowe mogą mieć wykonanie kołnierzowe i gwintowe. Zawory bezpieczeństwa znajdują zastosowanie we wszystkich zakładach posiadających instalację ciśnieniową lub zbiorniki hydroforowe, w których mogą występować różne temperatury i ciśnienia.

zawory bezpieczeństwa
Dane techniczne
Średnica DN (mm) Ciśnienie PN (MPa) Tmax (C) Wykonanie materiałowe
10-400 (przy wylocie do 500) do 100 do 450 żeliwo szare, żeliwo sferoidalne
staliwo, stal kwasoodporna
Dodatkowe pliki do pobrania

 

Zawory bezpieczeństwa stanowią kluczowy, autonomiczny element ochrony instalacji i urządzeń ciśnieniowych (takich jak zbiorniki, rurociągi, kotły) przed skutkami nadmiernego wzrostu ciśnienia ponad dopuszczalną wartość. Ich podstawową funkcją jest samoczynne otwarcie się i upust nadmiaru czynnika (cieczy, gazu lub pary) na zewnątrz lub do bezpiecznej strefy, gdy ciśnienie w chronionym systemie osiągnie ustawiony próg (ciśnienie nastawy). Po spadku ciśnienia poniżej określonego poziomu, zawór automatycznie się zamyka, przywracając szczelność instalacji. Są one niezbędnym, niezawodnym zabezpieczeniem chroniącym przed awarią, uszkodzeniem sprzętu i potencjalnym zagrożeniem dla personelu.

Budowa zaworów bezpieczeństwa

Najczęściej spotykanym typem są zawory bezpieczeństwa sprężynowe, w których siła sprężyny przeciwdziała ciśnieniu medium działającemu na grzybek zaworu. W zależności od wymagań aplikacji i rodzaju medium, zawory te mogą być pełnoskokowe lub proporcjonalne. Wykonywane są z szerokiej gamy materiałów, w tym żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego, staliwa węglowego oraz stali kwasoodpornych, co pozwala na ich stosowanie w różnorodnych warunkach temperaturowych (nawet do 450°C) i dla różnych mediów, w tym agresywnych chemicznie. Dostępne są z różnymi typami przyłączy, najczęściej kołnierzowymi lub gwintowanymi, w szerokim zakresie średnic nominalnych (DN 10-400 mm, z wylotem nawet do 500 mm).

Zastosowanie zaworów bezpieczeństwa

Zawory bezpieczeństwa znajdują powszechne zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu oraz w instalacjach komunalnych, gdzie występują systemy pod ciśnieniem – od instalacji wodociągowych i hydroforowych, przez systemy grzewcze, parowe i chłodnicze, aż po zaawansowane procesy technologiczne w energetyce, chemii czy petrochemii. Prawidłowy dobór zaworu bezpieczeństwa jest krytyczny i wymaga precyzyjnego określenia: ciśnienia nastawy (otwarcia), wymaganego ciśnienia pracy, maksymalnej temperatury medium, rodzaju czynnika (ciecz, gaz, para), wymaganej wydajności upustowej oraz parametrów przyłączeniowych (DN, PN – obsługując ciśnienia nominalne sięgające nawet 100 MPa w specjalistycznych wykonaniach).

Skontaktuj się z nami

Wyrażam zgodę...

Może Cię zainteresować także:
przepustnice zwrotne i zaporowe
Przepustnice zwrotne służą do utrzymania jednokierunkowego przepływu cieczy i zabezpieczenia przed wstecznym przepływem czynnika roboczego. Przepustnice zaporowe z kolei są stosowane jako armatura regulacyjna lub odcinająca. Wykonanie kołnierzowe lub międzykołnierzowe, ze sterowaniem ręcznym lub automatycznym za pomocą siłownika elektrycznego, hydraulicznego lub pneumatycznego. Przewidziane do szerokiego zakresu zastosowań: woda, ścieki, para wodna, gaz. Przepustnice kołnierzowe o dużych średnicach stosowane są głównie na sieciach wodociągowych i kanalizacyjnych.
osadniki
Oferujemy elementy armatury przemysłowej, które służą oczyszczaniu przepływającej cieczy – osadniki. Ich zasadniczym zadaniem jest ochrona różnorodnych urządzeń przed zapychaniem przez różnorodne zanieczyszczenia stałe. Zamiast tego przejmuje je odpowiednio zainstalowany w okolicy wejścia osadnik. Jego zastosowanie zmniejsza awaryjność i wydłuża żywotność instalacji. Zasada działania tego komponentu polega na zamianie kierunku przepływu cieczy w taki sposób, aby pod optymalnym kątem wpadała ona do komory z filtrem. Ma on postać stalowego sita o oczkach pożądanej wielkości, na których osadzają się zanieczyszczenia. Ponieważ z czasem powoduje to narastanie osadu, u dołu znajduje się odkręcana pokrywa. Istnieje możliwość zainstalowania w niej korka spustowego. Osadniki montowane są za pomocą śrub albo spawów. Pierwsza opcja uwzględnia kołnierze montażowe. Takie sztuki można czasowo wymontować dla wymiany lub serwisowania – np. gdy wymagają oczyszczenia. Drugi rodzaj posiada specjalne końcówki do wspawania na stałe w instalację, gdy projekt nie przewiduje możliwości ingerencji.   Typy osadników w armaturze przemysłowej Osadniki ze względu na kształt dzielimy na trzy podstawowe rodzaje: proste – wpust i wypust są równoległe, choć niewspółosiowe, filtr zaś prostopadły do osi przyłączy; skośne – wpust, wypust i filtr są pod różnymi kątami; kątowe – wpust i filtr są w jednej osi, a wypust – prostopadły do nich.   Przy wyborze konkretnej sztuki należy oczywiście uwzględnić wymiary – podstawowym jest wewnętrzna średnica (DN). Inne istotne parametry to: dopuszczalna temperatura i ciśnienie nominalne (PN), zagęszczenie i wymiar oczek sita oraz materiał kadłuba (stal nierdzewna, kwasowa, kotłowa i inne).