Przepustnice zwrotne i zaporowe

Opis

Przepustnice zwrotne służą do utrzymania jednokierunkowego przepływu cieczy i zabezpieczenia przed wstecznym przepływem czynnika roboczego. Przepustnice zaporowe z kolei są stosowane jako armatura regulacyjna lub odcinająca. Wykonanie kołnierzowe lub międzykołnierzowe, ze sterowaniem ręcznym lub automatycznym za pomocą siłownika elektrycznego, hydraulicznego lub pneumatycznego. Przewidziane do szerokiego zakresu zastosowań: woda, ścieki, para wodna, gaz. Przepustnice kołnierzowe o dużych średnicach stosowane są głównie na sieciach wodociągowych i kanalizacyjnych.

przepustnice zwrotne i zaporowe
Dane techniczne
Średnica DN (mm) Ciśnienie PN (MPa) Tmax (C) Wykonanie materiałowe
10-1200 do 1,0 do 400 żeliwo szare, staliwo węglowe, stal kwasoodporna
Dodatkowe pliki do pobrania

 

Właściwości konstrukcyjne i materiały wykonania

Przepustnice zwrotne i zaporowe produkowane są z materiałów odpornych na różne czynniki środowiskowe oraz specyficzne warunki pracy w instalacjach przemysłowych. Najczęściej wykorzystywane surowce to żeliwo sferoidalne, stal nierdzewna oraz stopowe materiały odporne na agresywne media. W zależności od aplikacji stosowane są także powłoki ochronne, np. epoksydowe lub gumowe, które zwiększają odporność na korozję i chemikalia.

Przepustnica kołnierzowa charakteryzuje się wzmocnioną budową, co zapewnia jej stabilność nawet w rurociągach o dużych średnicach. Warianty wyposażone w podwójne uszczelnienia gwarantują minimalizację ryzyka przecieków. Natomiast przepustnice międzykołnierzowe dzięki kompaktowym rozmiarom i mniejszej masie są często stosowane w miejscach, gdzie liczy się oszczędność przestrzeni i łatwość montażu.

 

Mechanizmy sterowania i integracja z systemami automatyki

W zależności od wymagań technicznych oraz warunków eksploatacyjnych przepustnice zwrotne i zaporowe mogą być wyposażone w różne systemy sterowania. Oprócz klasycznych modeli ręcznych, popularnością cieszą się rozwiązania z napędami automatycznymi, które umożliwiają zdalne sterowanie i integrację z systemami monitoringu.

Siłowniki elektryczne – stosowane w precyzyjnych systemach sterowania, idealne dla aplikacji wymagających dokładnej regulacji przepływu.

Siłowniki pneumatyczne – zapewniają szybkie otwieranie i zamykanie zaworu, sprawdzają się w instalacjach o częstych zmianach przepływu.

Siłowniki hydrauliczne – używane w warunkach wysokiego ciśnienia, tam gdzie niezbędna jest duża siła przełączeniowa.

Przepustnica kołnierzowa oraz przepustnice międzykołnierzowe mogą być również wyposażone w systemy detekcji pozycji, umożliwiające zdalne monitorowanie stanu zaworu w czasie rzeczywistym. Jest to kluczowe rozwiązanie w nowoczesnych instalacjach przemysłowych, zwiększające bezpieczeństwo i efektywność pracy całego układu.

 

Zalety wyboru odpowiednich rozwiązań

Wybór odpowiedniego rodzaju przepustnicy wpływa nie tylko na efektywność pracy instalacji, ale także na jej trwałość oraz koszty eksploatacji. Przepustnica kołnierzowa sprawdza się w dużych systemach przesyłu cieczy, zapewniając stabilność i odporność na wysokie ciśnienia. Z kolei przepustnice międzykołnierzowe wyróżniają się prostą konstrukcją i łatwością montażu, co czyni je idealnym rozwiązaniem w miejscach, gdzie przestrzeń montażowa jest ograniczona.

Nasza oferta obejmuje szeroki wybór przepustnic dostosowanych do różnych warunków eksploatacyjnych. Dzięki wysokiej jakości wykonania, nowoczesnym materiałom oraz innowacyjnym rozwiązaniom technicznym nasze produkty zapewniają niezawodność, bezpieczeństwo i długą żywotność w najbardziej wymagających aplikacjach.

Skorzystaj z profesjonalnego doradztwa i wybierz przepustnice idealnie dopasowane do Twoich potrzeb!

Skontaktuj się z nami

Wyrażam zgodę...

Może Cię zainteresować także:
osadniki
Oferujemy elementy armatury przemysłowej, które służą oczyszczaniu przepływającej cieczy – osadniki. Ich zasadniczym zadaniem jest ochrona różnorodnych urządzeń przed zapychaniem przez różnorodne zanieczyszczenia stałe. Zamiast tego przejmuje je odpowiednio zainstalowany w okolicy wejścia osadnik. Jego zastosowanie zmniejsza awaryjność i wydłuża żywotność instalacji. Zasada działania tego komponentu polega na zamianie kierunku przepływu cieczy w taki sposób, aby pod optymalnym kątem wpadała ona do komory z filtrem. Ma on postać stalowego sita o oczkach pożądanej wielkości, na których osadzają się zanieczyszczenia. Ponieważ z czasem powoduje to narastanie osadu, u dołu znajduje się odkręcana pokrywa. Istnieje możliwość zainstalowania w niej korka spustowego. Osadniki montowane są za pomocą śrub albo spawów. Pierwsza opcja uwzględnia kołnierze montażowe. Takie sztuki można czasowo wymontować dla wymiany lub serwisowania – np. gdy wymagają oczyszczenia. Drugi rodzaj posiada specjalne końcówki do wspawania na stałe w instalację, gdy projekt nie przewiduje możliwości ingerencji.   Typy osadników w armaturze przemysłowej Osadniki ze względu na kształt dzielimy na trzy podstawowe rodzaje: proste – wpust i wypust są równoległe, choć niewspółosiowe, filtr zaś prostopadły do osi przyłączy; skośne – wpust, wypust i filtr są pod różnymi kątami; kątowe – wpust i filtr są w jednej osi, a wypust – prostopadły do nich.   Przy wyborze konkretnej sztuki należy oczywiście uwzględnić wymiary – podstawowym jest wewnętrzna średnica (DN). Inne istotne parametry to: dopuszczalna temperatura i ciśnienie nominalne (PN), zagęszczenie i wymiar oczek sita oraz materiał kadłuba (stal nierdzewna, kwasowa, kotłowa i inne).  
akcesoria
Armatura połączeniowa oraz naprawcza przeznaczona jest do usuwania awarii, montażu zasuw, zaworów, przepustnic, jak również do łączenia początkowych oraz końcowych części rurociągów: łączniki, nawiertki, kroćce, obejmy, opaski, obudowy, kształtki.