Kołnierze

Opis

Oferujemy bardzo szeroką gamę kołnierzy: zaślepiające, z króćcem, szyjkowe, płaskie, luźne wytłaczane, gwintowane i inne. Dostępne są w różnych normach, wymiarach oraz gatunkach, od stali czarnej przez stal żaroodporną, po kwasoodporną włącznie.

Poniżej lista dostępnych produktów:

kołnierze
Dodatkowe pliki do pobrania

W tej kategorii prezentujemy kołnierze, przeznaczone do konstruowania śrubowych połączeń rurowych. Są to elementy armatury do zastosowań przemysłowych. Wykonane są z różnych gatunków stali. Ich wspólną cechą jest wysoka odporność na korozję, nawet w obecności soli i słabych kwasów. W branży wodociągowej, chemicznej czy spożywczej są bowiem narażone na różnorodne ciecze, w tym dość korozyjne: wodę słodką i słoną, ścieki, ropę, benzynę, oleje i najróżniejsze substancje organiczne. Każde połączenie i zasuwa kołnierzowa musi zachować szczelność i stabilność podczas nieprzerwanej pracy instalacji, czasem przez wiele lat. Wszystkie produkty są zgodne z normą EN 1092-1, określającą szczegółowe kształty połączeń kołnierzowych oraz ich średnice, liczbę śrub i maksymalne dopuszczalne ciśnienie.

 

Kołnierze w ofercie firmy Rafstal

Oferujemy standardowe kołnierze płaskie do przyspawania ze stali nierdzewnej, żaroodpornej i kwasoodpornej. Umożliwiają one silne skręcenie ze sobą dwóch końcówek rur dla szczelnego i wytrzymałego połączenia, które w przyszłości można modyfikować. Podstawowe różnice między typami kołnierzy leżą w ich ukształtowaniu, dlatego zawsze warto zwrócić uwagę na rysunek techniczny przekroju. Standardowe i często stosowane są kołnierze płaskie. Wyjątkowe są zaś kołnierze zaślepiające – służą do permanentnego odcięcia przepływu, inaczej niż zasuwa kołnierzowa – rodzaj zaworu z dwoma kołnierzami dla połączenia dwóch rur.

Zapraszamy do składania zapytań ofertowych naszej armatury przemysłowej. Nasi konsultanci doradzą w wyborze najlepszych akcesoriów!

Skontaktuj się z nami

Wyrażam zgodę...

Może Cię zainteresować także:
osadniki
Oferujemy elementy armatury przemysłowej, które służą oczyszczaniu przepływającej cieczy – osadniki. Ich zasadniczym zadaniem jest ochrona różnorodnych urządzeń przed zapychaniem przez różnorodne zanieczyszczenia stałe. Zamiast tego przejmuje je odpowiednio zainstalowany w okolicy wejścia osadnik. Jego zastosowanie zmniejsza awaryjność i wydłuża żywotność instalacji. Zasada działania tego komponentu polega na zamianie kierunku przepływu cieczy w taki sposób, aby pod optymalnym kątem wpadała ona do komory z filtrem. Ma on postać stalowego sita o oczkach pożądanej wielkości, na których osadzają się zanieczyszczenia. Ponieważ z czasem powoduje to narastanie osadu, u dołu znajduje się odkręcana pokrywa. Istnieje możliwość zainstalowania w niej korka spustowego. Osadniki montowane są za pomocą śrub albo spawów. Pierwsza opcja uwzględnia kołnierze montażowe. Takie sztuki można czasowo wymontować dla wymiany lub serwisowania – np. gdy wymagają oczyszczenia. Drugi rodzaj posiada specjalne końcówki do wspawania na stałe w instalację, gdy projekt nie przewiduje możliwości ingerencji.   Typy osadników w armaturze przemysłowej Osadniki ze względu na kształt dzielimy na trzy podstawowe rodzaje: proste – wpust i wypust są równoległe, choć niewspółosiowe, filtr zaś prostopadły do osi przyłączy; skośne – wpust, wypust i filtr są pod różnymi kątami; kątowe – wpust i filtr są w jednej osi, a wypust – prostopadły do nich.   Przy wyborze konkretnej sztuki należy oczywiście uwzględnić wymiary – podstawowym jest wewnętrzna średnica (DN). Inne istotne parametry to: dopuszczalna temperatura i ciśnienie nominalne (PN), zagęszczenie i wymiar oczek sita oraz materiał kadłuba (stal nierdzewna, kwasowa, kotłowa i inne).  
zasuwy nożowe
Zasuwy nożowe odcinają media ciekłe zanieczyszczone mechanicznie i media sypkie, takie jak masa papiernicza. Montowane są zarówno na rurociągach poziomych, jak i pionowych. Mogą być wykonane z trzpieniem wznoszącym i niewznoszącym, ze sterowaniem ręcznym za pomocą kółka albo automatycznym przy użyciu siłownika pneumatycznego lub elektrycznego. Istnieje możliwość zabudowy podziemnej. Stosowane są w: oczyszczalniach ścieków, sieciach kanalizacyjnych, obiektach melioracyjnych, stacjach przesypowych materiałów sypkich, przemyśle celulozowo-papierniczym, spożywczym, piwowarskim, metalurgicznym, chemicznym.